日前，筆者在嘉陽煤礦采煤二隊30231智能化綜采工作面地面遠程操控室看到，兩名采煤機司機身著干凈衣服坐在操控臺前，目光注視于前方的多個顯示屏，不時動動操控手柄，像打游戲一樣便將煤炭開采出井。

經(jīng)過近6個月的努力，嘉陽煤礦首個薄煤層智能化綜采工作面全面進入無人生產(chǎn)狀態(tài)，率先在西南地區(qū)煤礦中實現(xiàn)薄煤層智能化綜采工作面無人化開采，將一線工人從工作環(huán)境惡劣的工作面解放到安全舒適的地面監(jiān)控中心，實現(xiàn)了幾代煤礦工人的夢想，這是嘉陽集團近百年采礦史上新的里程碑。

今年4月，我礦第二條薄煤層智能化綜采生產(chǎn)線安裝于煤層平均厚度僅0.94米的采煤二隊31231工作面并順利投產(chǎn)。7月，在采煤工作面頂?shù)装鍡l件穩(wěn)定條件下，采煤二隊啟動工作面無人生產(chǎn)攻堅計劃，全隊12名采煤機司機輪流在北京天瑪智控科技股份有限公司工程技術人員的指導下進行地面一鍵啟動操作并推進生產(chǎn)，每班兩名采煤機司機各司其職，實時觀察設備運行工況及生產(chǎn)變化，分析顯示圖形和數(shù)據(jù)，對采煤工作面進行遠程規(guī)劃割煤。截至目前，所有采煤機司機全面進行了多輪實操培訓，技能全方位拓展，崗位成功轉(zhuǎn)至地面，并由單一操控采煤機組和支架轉(zhuǎn)為負責全系統(tǒng)操作，崗位價值得到全面提升。

試生產(chǎn)期間，該礦在廠方幫助下進行多項工藝技術改進，利用視頻監(jiān)控系統(tǒng)開發(fā)出一套工作面視頻巡檢軟件，開機前對工作面安全狀況進行全方位視頻巡檢，達到了造價昂貴、使用環(huán)境條件苛刻的機器人巡檢效果；利用廢舊鋼材加工了13套采煤機電纜擋板，在國內(nèi)率先開發(fā)使用采煤機電纜全程視頻監(jiān)控系統(tǒng)，有效防止了生產(chǎn)期間電纜脫槽的難題，節(jié)省了一套造價200萬元的采煤機電纜拖拽系統(tǒng)；率先研究開發(fā)出了一套新型采煤工藝，利用上一刀歷史數(shù)據(jù)，地面遠程手動控制采煤機滾筒高度、牽引速度等參數(shù)，達到工作面割煤透明效果。

　　截至9月20日，31231智能化綜采工作面無人生產(chǎn)狀態(tài)采煤已生產(chǎn)煤炭10.7481萬噸，無人生產(chǎn)安全平穩(wěn)，進一步推進了“機械化換人、自動化減人、智能化無人”工作。